Monday, June 25, 2018
Frontpage Slideshow (version 2.0.0) - Copyright © 2006-2008 by JoomlaWorks

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ.

 

ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ - УТИЛИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ.


МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПЛАТФОРМАХ ИЛИ АВТОТРАНСПОРТЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 50 ДО 400 КГ/Ч

Мобильные установки, созданные НПФ «Технология» предназначены для обезвреживания бытовых и промышленных отходов, непригодных к использованию лекарственных средств и т.п. Единичная мощность от 50 до 400 кг/ч (0,25-1,5м /ч).

Две мобильные установки мощностью 150 кг/ч находятся в эксплуатации на Южной железной дороге и в морском торговом порту «Южный» (Одесская обл).

Установки размещены на железнодорожной платформе и включают в себя камерную печь, оборудованную топливной форсункой; камеру дожигания; систему теплообменников; каталитический реактор; кассетный тканевой фильтр; систему подачи топлива и щелочного раствора; систему контроля, управления и защиты.

Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает комплексную очистку продуктов сгорания до норм Европейских стандартов.

Технология очистки:

- дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при температуре 950-1050 о С.

- для увеличения степени обезвреживания органических высокотоксичных вредностей продукты сгорания проходят через каталитический реактор. Недогоревшие в камере дожигания трудноокисляемые органические составляющие, включая бенз(а)пирен, диоксины и др., обезвреживаются на катализаторе.

-  очистка продуктов сгорания  от кислых неорганических  соединений производится за счет впрыска в них щелочного раствора.

- механические загрязнения, включая соединения тяжелых  металлов и остаточные количества сажи, осаждаются в кассетном тканевомфильтре. Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизационных устройствах с подогревом воздуха горения до 400°С. На установках предусмотрена практически полная механизация производственного  процесса и автоматизация управления режимами работы.

 

НЕСАМОХОДНОЕ ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ПУТЕЙ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ С ПЕРЕРАБОТКОЙ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ МПК-300

Комплексный подход в обращении с отходами находит все большее применение в промышленно развитых странах и в Украине.

Мировой опыт, наши разработки и опыт работы стационарного мусоросжигательного предприятия в г. Люботин, мобильной установки на ст. «Сортировочная» ЮЖД и в морском торговом порту «Южный» (Одесской обл.) свидетельствуют, что комплексное управление,   сочетающее сортировку ТБО с извлечением вторсырья и сжигание остатка, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Разработки защищены патентами Украины и Российской Федерации.

Твердые бытовые отходы являются сложной многокомпонентной смесью, включающей  ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.)., пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие ТБО (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Кроме сжигания ТБО на МПК-300 возможно и уничтожение жидких нефтешламов, в т.ч. отработанных масел, нефтесборочных сорбентов и т.д.

Целью настоящих предложений является поставка комплекса по переработке отходов, который обеспечит соблюдение экологических нормативов при максимальном использовании сырьевой и энергетической ценности ТБО с минимальными приведенными затратами, значительно сократит расходы на утилизацию, сократит нагрузку на полигон (≈ на 90%) и снизить степень опасности отходов на полигоне.

Комплекс по переработке ТБО мощностью 300 кг/час выполняется в стационарном (блочно-контейнерном) или мобильном (на железнодорожной или автомобильной платформе) вариантах исостоитиз:

1. Отделения сортировки отходов с отбором коммерческой их части. Приемно-сортировочная линия предназначена для приема, поступающих на МПК,   твердых бытовых отходов (ТБО), дозированной подачи их на сортировку, отбора и первичной подготовки коммерческой части отходов (ПЭТ, пластика, стекла, металла, бумаги идр.) и подачи остатковТБО(«хвостов») на термическое уничтожение.

Приемно-сортировочная линия состоит из следующих основных узлов:

- приемного закрома, оснащенного грейферным гидроманипулятором для производства погрузочно-разгрузочных операций;

- перегрузочного бункера с дозировочным конвейером для подачи ТБО на сортировочный конвейер;

- сортировочной кабины с конвейерным столом для переборки отходов, контейнерами для сбора коммерческой части отходов, прессом и дробилкой для первичной подготовки вторсырья;

- промежуточного бункера с конвейером для подачи остатков ТБО на термическое уничтожение.

2. Отделения термохимического обезвреживания отходов после сортировки и извлечения коммерческой части, включающего в себя:

- загрузочное устройство (герметичное) печи, оснащенное приемным желобом с пневомеханическим заталкивателем, заслонкой, крышкой иворошителем;

- камернуюпечь, оборудованную топливной форсункой;

- камеру дожигания с высокотемпературным каталитическим блоком;

- центробежно-вихревой пылеуловитель для предварительной очистки газов от твердых включений;

- систему дымоохладителей;

- теплоиспользующую установку;

- низкотемпературный каталитический реактор;

- рукавный фильтр с импульсной регенерацией;

- систему подачи и регулирования топлива и щелочного раствора (с пневмоэжекционной форсункой);

- адсорбционный углетканевый фильтр;

- системуконтроля, управления изащиты.

Многоступенчатая система газоочистки позволяет очистить отходящие дымовые газы до содержания в них вредных веществ до нормативов, действующих в Украине, а также в Европейском сообществе.

Технология термохимического обезвреживания ТБО, реализованная в составе комплекса,   включает ряд последовательных технологических операций:

- бездымная загрузка ТБО в топочную камеру печи;

- сжигание ТБО в рабочем пространстве печи и термическое окисление продуктов сгорания;

- дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при t=950-1050 о С;

- обезвреживание высокотоксичных органических веществ в продуктах сгорания происходит в двух последовательно установленных каталитических реакторах, где обезвреживаются трудно окисляемые органические составляющие, включая бенз(а)пирен,   диоксиы, фураны идр;

- для снижения пылевой нагрузки на каталитический реактор предусматривается предочистка дымовых газов в центробежно-вихревом пылеуловителе;

- очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений в отводимых газах производится засчет подачи в газоотводящий тракт 10%-го щелочного раствора;

- механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов и остаточное количество сажи, осаждаются в тканевом фильтре;

- улавливание соединений тяжелых металлов осуществляется путем адсорбирования их в углетканевом фильтре;

- транспортировка дымовых газов по газоотводящему тракту выполняется дымососной установкой.

Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизационных устройствах с использованием их вторичного тепла на подогрев воздуха до 400 о С, подаваемого в камерную печь для горения. Предусмотрена механизация производственного процесса и автоматизация управления режимами работы.

 

 

КОМПЛЕКС ПО ТЕРМИЧЕСКОМУ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОТ 700 КГ/ЧАС

Стационарная мусороперерабатывающая установка, производительностью 5м 3 /ч (40тыс. м 3 /год или 5000 т/год), создана НПФ «Технология» при участии предприятий и организаций г. Харькова. Установка использует достижения отечественной и зарубежной практики, применение ряда новых аппаратов и технологий в части сжигания отходов и газоочистки. Все это обеспечивает эффективность газоочистки не ниже 99%. Установка предназначена для термообезвреживания твердых бытовых отходов, непригодных к использованию лекарственных средств, ядохимикатов и т.д.

На установке предусмотрена сортировка отходов с отбором стекла, пластмассы, металла и т.п. Обезвреживание происходит во вращающейся печи при температуре 1000°С. Работа форсунки требуется только при переработке мусора с высокой влажностью (свыше 50%). Более сухой мусор при горении обеспечивает необходимую температуру без расхода топлива. Шлак из вращающейся печи сбрасывается в бункер с водяной ванной и затем с помощью конвейеров загружается в контейнер.

Дым из печи поступает в камеру дожигания, где при температуре более 1000°С происходит разложение и дожигание основной части органических вредностей. В камеру дожигания и дымоход за каталитическим аппаратом, для связывания соединений серы,   хлора и фтора впрыскивается щелочной раствор. Очистка дымовых газов от органических составляющих и аэрозолей осуществляется пятиступенчатой системой газоочистки, что соответствует нормам Евростандарта.

Из камеры дожигания дым проходит через поверхности нагрева котла-утилизатора, охлаждаясь до 500-550° С, и с этой температурой по дымоходу поступает в инерционно- вихревой пылеуловитель и далее в каталитический аппарат.

Дымовые газы из каталитического аппарата поступают в теплоутилизационный блок, где последовательно расположены рекуператор иэкономайзер.

Охлажденные до 180-200° С дымовые газы разбавляются перед тканевым фильтром аспирационным воздухом из системы шлако-золоудаления. Очищенные от органических и неорганических   вредностей в пятиступенчатой газоочистке дымовые газы дымососами через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Пар из котла-утилизатора поступает в теплоутилизационную электростанцию (ТУЭС), приводя в действие турбину, вырабатывающую электроэнергию. Расширенный пар частично используется для нагрева воды горячего водоснабжения и теплоснабжения, остаток пара конденсируется и возвращается вконтур.

Поддержание стабильного режима работы оборудования и тепловых агрегатов осуществляется автоматизированной системой контроля и управления (АСКУ).

Использование мусоросжигательной установки позволяет более чем в 10 раз снизить вывоз отходов на полигон, а в перспективе исключить его при решении вопроса утилизации золы. Примененная в установке многоступенчатая система очистки дымовых газов обеспечивает концентрацию вредностей в приземном слое не более 12% от предельно допустимойпо нормативам Украины и стран СНГ.

 

УСТАНОВКА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 100 КГ/ЧАС

Установка термокаталитического сжигания отходов ТКС-100 предназначена для термокаталитической переработки ТБО морского транспорта, древесных, смешанных коммунальных и кухонных органических отходов, загрязненной нефтепродуктами ветоши и других отходов с соблюдением действующих экологических нормативов и получения тепловой энергии.

Блок-модульная конструкция установки ТКС-100 обеспечивает полную комплектацию, высокую скорость монтажа и, при необходимости, быструю, многократную передислокацию. Все узлы и механизмы выполнены с возможностью быстрого монтажа и демонтажа без дополнительных строительных работ.

Реализована возможность альтернативы в выборе способа утилизация тепла за счет конструктивной взаимозаменяемости модулей дымоохладителя и водогрейного экономайзера.

Габаритные размеры элементов установки соответствуют требованиям габаритов автомобильных перевозок.

В состав установки входит два основных блока:

- блок термокаталитического обезвреживания;

- блок газоочистки.

Общий вид установки ТКС-100 представлен на титульном листе технического предложения. Блок термокаталитического обезвреживания предназначен для термокаталитического сжигания отходов, образующихся в процессе эксплуатации морских портов.

Блок термокаталитического обезвреживания включает:

- загрузочное устройство печи (см. рис. 1);

- камерная печь для термокаталитического сжигания;

- экономайзер или дымоохладитель;

- система топливоподачи;

- система подачи содового раствора;

- система подачи вентиляторного воздуха;

- щит КИП и А.

Блок газоочистки предназначен для комплексной очистки продуктов сгорания до норм Европейских экологических стандартов.

Блок газоочистки включает:

- рукавный фильтр;

- углетканевый адсорбционный фильтр;

- система подачи сжатого воздуха;

- дымосос с дымопроводами и дымовой трубой;

- щит управления силовой.

Принцип работы установки УТК-100

Печь перед началом работы разогревается до температуры 700С с помощью пневмоэжекционной топливной форсунки, подающей соляровое масло в топку. Подача топлива регулируется с учетом поддержания температуры отходящих газов в камере дожигания в пределах 850-900°С.

Поступившие на термокаталитическое обезвреживание ТБО в контейнерах объемом 0,2 м загружаются в приемный желоб посредствам механизма опрокидывания, приводимого в действие мотор-редуктором, запитанными сжатым воздухом от компрессора. Далее заталкиватель с пневмоприводом перемещает загруженную порцию ТБО в топку печи и возвращается в исходное положение. Заслонказавалочного окна опускается для предотвращения процесса «выбивания» пламени и дыма. ТБО сжигаются на колосниковой решетке с ворошителем. По мере выгорания отходов на горящий остаток (20-30%) с помощью загрузочного устройства, заваливается новая партия холодных отходов. Дымовые газы находятся в камере дожигания при температуре 900-1000С в течении 2-2,5 сек, что обеспечивает разложение и сжигание тяжелых углеводородов, а также СО не менее, чем на 98 %.

После камеры дожигания дымовые газы проходят через высокотемпературный каталитический реактор I ступени, представляющий собой шамотные трубки, пропитанные катализатором. Не догоревшие в камере дожигания печи трудноокисляемые органические вещества, включая бенз(а)пирен, диоксины, фураны и др., обезвреживаются на слое катализатора не менее чем на 95 %.

Далее дымовые газы проходят рекуператор, в котором наружный воздух, подаваемый дутьевым вентилятором, нагревается до температуры 350-400С. Нагретый воздух подается в топку под колосниковую решетку и в камеру дожигания с регулировкой расхода по узлам подачи для интенсификации процесса горения.

Охлажденные до 500-600С дымовые газы поступают на очистку в каталитический реактор II ступени, на котором происходит окончательная доочистка отходящих дымовых газов от органических веществ.

Очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений производится за счет впрыска 10%-ого раствора кальцинированной содыв камеру перед водогрейным экономайзером или дымоохладителем. Впрыск осуществляется эжекционной форсункой, в которой в качестве распылителя используется сжатый компрессорный воздух.

Водогрейный экономайзер предназначен для охлаждения дымовых газов с использованием отводимой от них теплоты для подогрева воды на хозяйственно-бытовые нужды и производственные нужды котельной. Конструктивная взаимозаменяемость водогрейного экономайзера и дымоохладителя предполагает в любом случае охлаждение дымовых газов на выходе до температуры 100-150С.

Для поддержания разрежения в рабочем пространстве печи за экономайзером (дымоохладителем) установлен регулирующий клапан.

Дымовые газы, охлаждённые до 100-150 С подаются на очистку от мелкодисперсных взвешенных веществ на рукавный фильтр ФРИР-36 с импульсной регенерацией сжатым воздухом от компрессора. Перед фильтром предусмотрен клапан подсоса холодного воздуха для регулирования в автоматическом режиме температуры отходящих газов, поступающих на очистку. КПД фильтра составляет 99,4-99,5%.

Для улавливания тяжелых металлов, паров ртути, кадмия, кобальта и др. установлен углетканевый фильтр с эффективностью поглощения до 98 %.

Перед адсорбционным углетканевым фильтром установлен клапан подсоса холодного воздуха для охлаждения дымовых газов до 40-45С.

Транспортировка газов по тракту производится дымососной установкой.

Выгрузка золы и шлака производится периодически в специализированный зольник с дальнейшим сбором их в контейнеры.